2023年是文一科技应对市场下行、赢得发展先机的关键之年，公司经营班子带领全体员工，以习新时代中国特色社会主义思想为指导，按照集团部署要求，围绕“市场引领，重研发保规模；数字赋能，提管理促效益”的经营方针，积极应对市场变化，加速新品研发，夯实管理基础，盘活存量资产，提升经营质量，基本完成预期目标，为公司巩固市场地位、实现长期发展奠定坚实的基础。

　　当前，全球半导体封测市场仍处于缩量过程，中国半导体封测市场也是举步维艰，封装产能过剩，封装工厂开机率普遍在5-7成左右，封装单价进入内卷时代，国内市场需求订单单价下降较大，国内企业整合加速，全行业吸引投资能力继续减弱，国产替代进入平台期。手机、PC和服务器三大传统市场仍是国内半导体市场复苏的主力，消费电子、新能源和新基建成为半导体内需的重要支撑点。随着各国对半导体供应链安全的重视，主要封测企业开始布局国外制造基地，国内部分封测产能将有向海外转移的趋势。

　　2023年，国内房地产市场整体处于调整阶段，国内大型门窗塑料型材生产企业继续实行减产停产，或转型发展铝合金型材，塑料挤出工程类建筑板、装饰板等需求量有一定增长。中亚地区PVC门窗需求大幅上涨，模具需求持续增加；东南亚地区门窗塑料挤出行业发展较快，客户数量不断增加。

　　随着中国带式输送机技术的发展，设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场认可，国际市场需求逐渐扩大。国内带式输送机行业市场整体处于止降回稳的态势，市场竞争加剧，行业集中度提高，部分中小企业研发力量薄弱，产品附加值较低，拥有雄厚研发实力、品牌和客户优势明显、产品附加值高的生产企业，由于其上下游议价能力较强，盈利空间较大。

　　受外部环境影响，客户订单整体下滑较多，更多采用招标方式，对价格更加敏感，同时，很多项目直接与加工一起打包。轴类镀铬、纺织配套氧化发黑等传统电镀业务也出现严重滑坡。目前投资在建的多是为新能源汽车行业进行配套。

　　2023年，公司合并实现合同承揽3.42亿元，完成年度计划的99.5%；完成资金回笼3.65亿元，完成年度计划的101.4%；实现销售收入3.31亿元,完成年度计划的92.4%；完成生产产值3.22亿元，完成年度计划的99.8%。

　　2023年，三佳山田以客户为中心，坚持以速度赢取市场、以效率换取效益，不断加大技术创新和管理创新，以部门重点工作为主线，以大日程管理为抓手，控节点、保质量、争交期，基本完成了经营目标任务。全年完成合同承揽1.26亿元，完成年度计划的102.3%；完成资金回笼1.24亿元，完成年度计划的108.7%；实现销售收入1.17亿元，完成年度计划的96%；完成生产产值1.26亿元，完成年度计划的101%，顺利通过了“安徽省工业设计中心”认定，并荣获“国家知识产权优势企业”称号和安徽省第十届工业设计大赛优秀奖。

　　过去一年，三佳山田在满足客户定制化需求的基础上，调整产品销售结构，开发新客户12家，新客户订单达到1578万元；积极拓展光藕产品细分领域市场，为客户提供塑封、切筋、成型一站式服务，承接光藕市场订单2598万元；与富仕三佳联手为客户提供组合化产品，承接配套自动模盒订单111套，订单总额1729万元。通过调整生产班次、时间和工时值，出台激励政策，月度总工时提升15%，塑封模具平均交期缩短到81天，比上年度缩短9天，系统类平均交期缩短到74天，比上年度缩短15天。2023年，三佳山田对基础设施进行改造，现场形象进一步改观。

　　2023年，富仕三佳积极推进技术、服务、营销一体化，创新管理机制，提升市场应变能力，全年完成合同承揽1.22亿元，完成年度计划的101.6%；完成资金回笼1.47亿元，完成年度计划的98.9%；实现销售收入1.30亿元，完成年度计划的92%；完成生产产值1.02亿元，完成年度计划的101%，顺利通过高新技术企业复审，并获得“国家知识产权优势企业”、“安徽省专精特新冠军企业”、“安徽省创新型中小企业”等多项荣誉。

　　过去一年，富仕三佳推行销售周汇报制度和售后客户代表制度，建立售后人员流动信息台账，跟进客户个性化需求，不断提升服务水平，全年开发新客户20家，新客户合同达5663万元。整合调配研发人力资源，确保重点项目按计划推进；坚持“问题台帐”和技术分析会制度，不断提高设计水平和产品质量；推行本体部标准化投产，加强与供方的磨合，采购装配周期缩短了一半；实施设备出厂“归零”管理，内部装配调试质量明显改善；推行“外部质量问题推进内部质量改进”活动，设立8个质量专题逐一改善，不断提升客户体验。2023年，富仕三佳进一步优化仓储场地，实施定置管理，车间环境再上台阶。

　　2023年，挤出模具厂积极应对全球经济增长放缓、国际竞争加剧、国内塑料型材企业纷纷停产减产的外部环境，积极开发和拓展北美、欧洲、土耳其、澳洲、南美、中亚等地区市场，有效弥补国内订单的不足，全年实现合同承揽3387万元，完成年度计划的84.4%；完成资金回笼3519万元，完成年度计划的87.2%；实现销售收入3818万元，完成年度计划的91.9%，比上年增长19.8%；完成生产产值3639万元，完成年度计划的86.5%，比上年增长3.6%。

　　过去一年，挤出模具厂成功开发了7个国家9个新客户，承接新客户订单460多万元，并与全球知名门窗企业达成初步合作意向，进一步打开业务开拓渠道。建立各类管理工作群，推行精细化管理，及时有效解决了很多跨部门疑难问题。模架加工项目运作整体良好，人员技能提升较快，每组模架制造周期缩短了3-5天。调试车间更换新的上料系统，有效降低了粉尘扬灰，在提升效率的同时，车间环境进一步改善；全年派遣国内外调试服务17批次，按计划完成了调试任务。通过加强大日程计划管控，对产品齐套计划进行跟踪分析，想办法提升厂内设备开机率，加强外协控制，外协费用比上年降低35万元。

　　2023年，钢材、石化等主要原材料价格平稳，国内外客户市场需求总体稳定，建西精密牢牢抓住发展机遇，努力克服整体搬迁等不利因素影响，各项规模指标均创历史新高。全年实现合同承揽5110万元，完成年度计划的100.1%；完成资金回笼5067万元，完成年度计划的104%；实现销售收入5004万元，完成年度计划的98.1%；完成生产产值4966万元，完成年度计划的106.7%,主要经营指标比上年有大幅增长，机器换人项目顺利通过市经信局评审，并获评“安徽省科技型中小企业”称号。

　　过去一年，建西精密通过视频交流会议和“一对一”微信工作群，加大市场服务和订单信息跟踪，严抓生产计划，科学排产，确保重点客户项目订单交付。在全年销售收入增加700万元的情况下，应收帐款总额控制在上年同期水平，逾期账款总额持续下降。2023年，建西精密高效完成了冲压4号全自动冲压生产线的投建运行，通过班次和人员优化，不断提升生产效率和交付能力，全年累计增加订单承接1100万元。成立自动落料班组，做好自动落料生产线的维护应用，钢板原材料利用率达到75%以上，材料利用率整体提高5%以上，全年累计节约钢板材料成本约80万元。

　　2023年，电镀厂在整体市场滑坡、缺少大客户订单支撑的情况下，积极开发新工艺，拓展行业客户，全年实现合同订单899万元，完成年度计划的97.2%；完成资金回笼813万元，完成年度计划的100.4%；实现销售收入711万元，完成年度计划的88.8%；完成生产产值795万元，完成年度计划的97.2%，与上年相比下滑较大。

　　过去一年，电镀厂成功开发了锌镍合金电镀，并形成量产；弯波导镀银项目已经进入批量验证阶段；开发了聚四氟乙烯氟化工艺，解决了研究所的燃眉之急；在铅黄铜镀镍工艺开发上实现了技术性的突破。组织参加了两次大型专业展会，进一步了解新设备、新工艺，拓宽了镁合金及含镁铝系材料电镀思路，形成有效的技术积累。

　　富仕三佳180T双注塑自动封装系统已完成TO247、TO247PLUS两个产品调试，开始投入小批量生产；LGA自动封装系统已完成设备调试。FSAM120-4TL智能功率模块自动封装设备被认定为“安徽省首台套重大技术装备”。

　　三佳山田顺利完成基板封装产业化和模块化封装塑封模具技术两个项目研发，SOP8(15R)自动换管系统实现量产交付，完成SOIC20、SSOP38、TQFP5*5-32L等12项行业首发模具的设计，并配合客户实现新品的快速应用。完成车规级TCOP10模具、HSOP6系统、TOLL系统的开发，为公司进入高端车载市场打下良好基础。

　　过去一年，公司申请专利16件（其中：文一科技2件，三佳山田1件、富仕三佳7件，建西精密6件），获得专利授权6件（其中：发明专利1件，实用新型4件，软件著作权1件）。三佳山田主持起草的《集成电路引脚成型模技术规范》行业标准已于2023年5月22日公告颁布；建西精密牵头编制的《带式输送机托辊冲压轴承座》行业标准已于2023年4月1日正式颁布实施。

　　运营管理方面，重点推进未验收产品台账的编制、更新和跟踪检查，为货款回收提供有效保障，制订应收账款清理计划，定期核查推进，努力控制应收帐款风险。进一步强化生产计划在生产管理中的主导地位，分析整改异常情况，协调解决突出问题，提高产出效率。更新修订外协标准，加强外协管控，进一步降低外协费用。积极推进生产车间环境治理工作，做好安全与能源管理工作，配合落实环保管控措施。继续推进国内物流管控，国内物流成本进一步下降5%，妥善处理国际货运物流事故，挽回损失9万余元。做好信息系统软硬件和网络维护，调整邮件管理渠道，取消1款应用软件，每年节约费用6万余元。

　　采购管理方面，积极构建过程透明、管理规范的采购运行机制，合理控制采购成本，促进采购物资及时交付，为公司生产经营提供物资供应保障。各单位积极落实采购成本控制措施，对42家签订长期协议供方直接协议降价，从可比采购物资来看，采购成本同比上年综合下降2.6%，采购准时到货率达到90%以上。针对模具钢材料入厂检验增加材料光谱检测项目，采购合格率明显提高。

　　质量管理方面，围绕年度质量目标和质量工作方案，开展质量攻关和QC小组活动，制定产品技术攻关、质量管理过程优化等方面质量专项改进课题8项。开展质量督查，关注整机产品调试和验收情况，加快外部质量信息处理闭环，做好计量管理，开展质量管理体系内审和管理评审，顺利通过现场审核。

　　财务管理方面，以资金和成本为中心，努力增收节支，进一步优化岗位职责，规范财务基础工作，认真组织会计核算，做好资金调度安排，加强财务监管和协调服务，配合做好信息披露，不断提高财务信息质量，为公司发展做好财务保障。开展涉税业务的学习和自查活动，积极运用税收政策合理开展税务筹划。

　　人力资源管理方面，多渠道开展招聘工作，全年招录新员工25人，组织各类技能提升集中培训40批次，组织识别关键核心人员并纳入公司人才库，组织销售副总岗位竞聘，完成采购人员轮岗，开展新员工访谈活动，了解新员工心理动态和工作情况。制订薪酬考核激励方案，并对绩效激励考核执行过程检查监督，通过不断优化人力资源配置，激活人力资源效能。全年有2名高级工程师、1名中级工程师通过了职称评审。2023年，公司累计发放职工各项节日福利折合资金30多万元，组织职工集体旅游，开展职工慰问，改善员工食堂伙食，不断提升员工福利水平。

　　公司持续做好内控体系建设，不断完善公司法人治理，规范三会运作，按“五到位”要求认真做好信息披露，坚持重大信息内部报告，设立投资者热线）良好沟通，积极主动做好投资者关系管理，促进公司合规运营。

　　2023年，公司以党建、工会建设为依托，围绕公司发展大局，扎实开展学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想主题教。