流行饰品所说的电镀，是指装饰电镀，所谓装饰就好比人的美容化妆，使人光彩夺目，而饰品的化妆就是使产品更漂亮，只不过，化妆使用的材料是金属。人们化妆时通过涂抹好几层化妆品，才完成化妆过程。产品化妆也一样，通过由各种金属组合的镀层，分别镀几层不同的金属，才完成化妆过程。镀层的厚度单位用微米表示，一般头发丝的直径是七八十微米，而贵金属镀层约是它的千分之几。

　　电镀层的结构由内到外一般为：打底层（碱铜）——光亮层（酸铜）——封闭层（镍或钯）——表面层（金、银、铑等）——封闭层（电解或电泳或保护漆）。

　　白金：电镀金属为铑（Rh），属于昂贵稀有金属，颜色偏银白；性质稳定，耐磨性好，硬度高，保色期长，是最好的电镀表面色之一；厚度在0.03微米以上，一般用钯做底层协同效果好，密封可保存5年以上。

　　仿白金：电镀金属为铜锡合金（Cu/Zn），仿白金又称白铜锡，颜色非常接近白金，与白金相比稍黄一点；其材质性质软活泼、做表面镀层易褪色，如封闭起来可放置半年。

　　金：金（Au）属于贵重金属，常见的装饰性镀层；成分比例不同，有不同的颜色：24Ｋ、18K、14K，并以此顺序从黄到青，不同厚度之间颜色会有一些差异；性质稳定，硬度一般是白金的1/4-1/6；其耐磨性一般，因此其保色期一般。

　　玫瑰金：材质为金铜合金，根据比例，颜色介于金与红色之间；同其他金比较，比较活泼，颜色控制难度大，常有色差；保色期也不如其他金色，易变色。

　　银：银（Ag）白色金属，非常活泼，银遇到空气中的硫化物、氯化物极易变色；镀银一般通过电解保护和电泳保护，才能确保镀色寿命。其中电泳保护的寿命比电解要长，但有点偏黄，光面产品会有些细小，同时成本也会上升；电泳是在150℃下成形的，经其保护过的产品不易返工，往往会报废；银电泳后可保存1年以上不变色。

　　：金属材质镍/锌合金Ni/Zn），也称枪黑或黑镍；镀色为黑色，略灰；表面稳定性较好，但低位易发彩；此镀色本身含镍，不能做无镍电镀：镀色不易返工重整。

　　镍：镍（Ni）呈灰白色，是致密性和硬度俱佳的金属；一般做电镀封闭层使用，提高电镀寿命；在大气中有很好的纯化能力，能抵御大气等的腐蚀；镍比较硬脆，故不宜做电镀需变形产品；镀镍产品作变形动作时，镀层会出现剥裂现象；镍对部分人可能产生皮肤过敏现象。

　　镀无镍锡钴：材质为锡钴合金（Sn/Co），颜色为黑色，接近（比稍微灰白一点）；属无镍黑色镀层；表面比较稳定，电镀低位易发彩；镀色不易返工重整。

　　珍珠镍：其材质为镍，也称砂镍；一般用做雾色工艺的预镀底层；颜色灰色，非光亮镜面，呈柔和雾状外观，如绸缎的感觉。雾化程度不稳定，在没有特殊保护情况，由于有成砂材料的影响，在皮肤接触的情况下有变色的情况。

　　雾色：是在珍珠镍基础上增加表面色，有雾化效果，无光泽；其电镀方式为预镀珍珠镍；因珍珠镍雾化效果比较难以控制导致表面颜色不一致，易有色差；此镀色不宜无镍电镀与镀后夹石；本镀色易氧化，要特别注意防护。

　　涂油古色：光亮金属表面层上面擦拭黑色古金油再喷漆保护，整体颜色不均匀、偏亮，无线条感。常见涂油古银。

　　抛镀古色：金属层上镀或无镍锡钴再抛线喷漆保护，整体颜色黑白分明有对比感，和线条感。常见抛镀古青铜/古红铜/古银。

　　古青铜：青铜又称铜锌合金，流程为：光亮铜青铜→镀黑→抛线→喷漆。古青铜电镀后抛线做效果需加保护漆烘烤保护。古青铜碱性强，钻爪类产品所附的含**底的水钻极易被破坏，使水钻变花，亮度下降。

　　古红铜：颜色为红色，工艺为：镀光亮铜→ 镀黑→抛线→喷漆。其表面层柔软，活泼，与空气中的二氧化碳与硫化物结合易变色，古红铜电镀后抛线做效果需加保护漆洪烤保护。

　　亮黑漆：实质是黑色电泳工艺，黑色层是电泳漆；同喷亮黑漆比较，电镀亮黑漆结合力非常好；同枪黑比，颜色更黑，但缺少金属质感。

　　黑漆固化需150℃的高温。塑料的配件，压克力，松石不能镀前连接或夹石，电镀亮黑漆不适合做需变形的材料，经整形后，黑漆易掉落。

　　刷线电镀：是在镀铜后在铜上刷线条，然后加上表面色。有线条感；其外观颜色与一般镀色基本相同，不同点是表面有线条；刷线的不能无镍电镀，因无镍电镀，其寿命不能保证。

　　喷砂：喷砂也是电镀雾色方式之一。是在镀铜上喷砂后再电镀；其雾面为砂粒状，同雾色比砂状效果更明显；同刷镀一样，不能做无镍电镀。

　　电泳漆：一般稳定较差的表面镀层，为防止表面变色，在电镀E-coating后，能分离镀层与空气的直接触及，使空隙得到封闭，能起到良好的抗变色与保护作用，但需经145℃的高温熟化，故不可烘高温或易残留药液不易清洗之产品不宜电镀。还有，除白色之外的电镀颜色在上E-coating之后，镀层颜色会起较大变化并且封于刷线条或雾化产品上镀后会出现陶瓷状效果（因漆较厚）。

　　双色电镀：我们一般讲的双色为铑、金双。其双色方式分为两种：涂胶与笔镀。涂胶相对品质较好，但成本较高，工序复杂，产品流转速度慢，对于产品面积小（调色时易掉胶）或极难剥胶之复杂型产品不宜涂胶；笔镀品质相对较差，但成本低，工序间产品流转快，适用于双色面积较小的产品，可笔镀液类型仅限于笔镀金和笔镀铑。